HSKツールハンドル(ツールバー)システムの理解 - ツールハンドル部分

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HSKハンドルとは何ですか?接続形式は何ですか?

HSKツールハンドル(ツールバー)は、ドイツで発明されたツールハンドルシステムで、後端が中空で、テーパーが1:10です。軽量でストロークが短いです。ダブルクランプツールハンドルです。コーンと端面の両面接触。最も代表的な両面クランプ工具です。特殊な工具ホルダータイプは、高い静的および動的剛性を備えており、高速切削における重要なリンクの1つになっています。

HSK ツールハンドルの接続形式は、位置決めおよびクランプのプロセス中に、ツールハンドルの位置決め面と機器のメインシャフトが非常にしっかりとフィットし、精度に影響を与える隙間がないことです。システムの剛性と動的バランスがより高いため、クランプ機構がツールハンドルをクランプするときに、外部干渉によって位置決め面が変化することがなく、クランププロセス中は常に十分な締め付け力が維持されます。

HSK刀把系統鬆刀及結合示意圖
HSKツールハンドルシステムの緩みと結合図

HSKツールハンドルの形状と特徴

HSK ツールハンドルの主な種類と特徴は、DIN69893 の仕様に従って策定されています。HSK ツールハンドルの主な 6 つの種類について説明します。

タイプA: 一般加工、高トルク負荷、中速、自動工具交換

タイプB: 固定アプリケーション、中トルク負荷、高速、自動工具交換

タイプC: 一般加工、高トルク負荷、中速、手動工具交換

タイプD: 固定アプリケーション、中トルク負荷、高速、手動工具交換

Eタイプ:高速、高速切削、低トルク負荷、自動工具交換、簡単バランス

Fタイプ:中速、軟質材料の加工、低トルク、自動工具交換、平坦化が容易

HSK刀把系統應用及規格表
HSKツールハンドルシステムの適用と仕様表

HSK-AおよびHSK-Eツールハンドルの寸法

キー溝付き HSK-A とキー溝なし HSK-E は、マシニング センター用の最も一般的な自動工具交換システムです。

HSK-Aハンドル:一般的な仕様はHSK50A、HSK63A、HSK100Aです。数字が大きいほどハンドルサイズが大きくなります。つまりHSK50A

HSK-Eハンドル:一般的な仕様はHSK25E、HSK32E、HSK40E、HSK50Eです。数字が大きいほどハンドルサイズが大きくなります。つまりHSK25E

HSK-A及HSK-E刀把柄部的差異比較圖
HSK-AとHSK-Eのナイフハンドルの違いの比較

HSKハンドルの技術的特徴

両面コンタクト設計:HSK ツールホルダーの内側と外側の円錐面が同時に工作機械のスピンドルに接触するため、高い位置決め精度と剛性が確保され、加工中の振動が低減されます。

繰り返しクランプ精度が良好:HSK ツールハンドルは、加工中の熱膨張を自動的に補正し、加工精度と安定性を維持し、加工の一貫性を確保します。

軽量設計:従来のBTツールハンドルと比較して、HSKツールハンドルは、後端が1:10のテーパーを持つ中空シャンクを備えており、軽量でストロークが短いため、遠心力による変形やハンドルの脱落のリスクが軽減されます。

高速処理に適しています:スピンドルブローチ機構の設計により、精度に影響を与える隙間なく、ツールハンドルを非常にコンパクトに配置してクランプすることができます。高速切削工具機械の回転工具クランプ装置に広く使用され、CNC工作機械のスピンドルと切削工具を接続し、トルクを伝達します。

HSKツールハンドル(ツールバー)とBTツールハンドルシステムの違い?

HSKツールハンドルは、尾部に1:10の中空シャンクテーパーを備えたツールハンドルシステムです。接続形式は、ツールハンドルの内側と外側の円錐面が同時に機械工具のスピンドルに接触することです。位置決めとクランプのプロセス中、ツールハンドルの位置決め面は機器のスピンドルに非常にしっかりとフィットし、精度に影響を与える隙間はありません。

BTツールハンドルは7:24の大きなテーパー設計を採用しています。プルロッドの軸方向張力により、ツールハンドルのコーンがスピンドルの内側コーンとしっかりと接触します。ソリッドコーンはスピンドルのテーパー穴でツールを直接サポートし、ツールのオーバーハングを減らすことができます。これにより、ツールハンドルと工作機械のスピンドルの接触面積が大きくなり、より高い剛性と安定性が得られます。

BT-VS-HSK的結合方式

詳細については、公式ウェブサイトをご覧ください。精密工具ハンドル選択 HSK-A/HSK-Eシリーズ