複合加工機におけるHSK-Tツーリングホルダ（ホルダ）システムとは？ 〜ホルダシャンク編〜

複合加工機（旋削とフライス加工を一体化した機械）の分野では、HSK-Tインターフェースのツーリングホルダシステムが頻繁に使用されます。では、このHSK-Tとはどのような構造を持つのでしょうか？

HSK-Tツーリングホルダシステムの概要

HSK-T型、またはICTM型と呼ばれるこの規格は、「ICTM（複合加工機インターフェース委員会）」の略称です。この委員会は、2001年に日本の主要な超硬工具メーカーとツーリングシステムメーカーによって設立され、「複合加工機インターフェース検討委員会」という名称で活動していました。
この規格は、マシニングセンターで使用されるHSK-A型（ISO規格：ISO12164-1:2001）と、複合加工機における旋削加工に適した新型HSKシステムに対応しています。HSK-Tは2013年にJIS規格（JIS B6064-3）として正式に制定されました。特に駆動キーとツーリングホルダのキー溝の嵌合公差が厳しく定められており、駆動精度の向上を図っています。ICTM型ツーリングホルダは、HSK-Aタイプの互換ツールとして選ばれることもあり、一般にHSK-T型と呼ばれています。

HSK-T型ツーリングホルダの特徴

1. 複合加工機とマシニングセンター間のツーリング互換性

複合加工機は旋削とフライス加工を1台で行えるため、段取りや位置補正の時間を大幅に削減できます。HSK-T型は主軸のキーとホルダー溝の嵌合公差が厳しく管理されており、旋削時に高精度な刃先位置決めが可能です。従来のHSK-A型もフライス加工において引き続き使用できるため、両タイプの互換性が確保されています。

2. 旋削加工に最適な嵌合精度

HSK-T型はスピンドルとツーリングHSKホルダの接触距離を最小化し、刃先の高さを安定して保持することで、切削径による誤差を抑制し、より高精度な加工が実現します。

3. 複合加工機に最適なストレートシャンクツールの対応

接近性が優れており、ワークとの干渉を回避できます。機械のB軸（ツールスピンドル）を特定の角度に傾けても、スピンドルやツーリングホルダ、ワーク、チャックとの干渉が起きにくい構造です。

刃先が主軸の中心に正確に配置されることで、中心高さの精度が向上し、キーと溝の隙間の影響を受けにくく、より安定した高精度加工が可能です。

HSK-T型とHSK-A型ツーリングホルダの違い

規格の違い
HSK-T：JIS B6064-3
HSK-A：ISO 12164-1:2001、JIS B6064-1、DIN 69893
嵌合公差の違い
HSK-T型は旋削加工における高精度な刃先位置決めのため、主軸キーとホルダー溝の嵌合公差がHSK-A型よりも厳しく設定されています。
用途の違い
HSK-T型：主に複合加工機での旋削加工に使用される。
HSK-A型：マシニングセンターでのフライス加工に使用される。複合加工機ではフライス加工用途としても共用可能。