構造安定性を追求した HER コレットチャックツールホルダが、高精度かつ信頼性の高い加工を実現

CNCフライス加工では、高効率化・高品質化、そして長時間の連続運転が求められる中で、加工条件は年々高度かつ過酷になっています。高速回転、高送り、長時間の高負荷切削により、工具およびツールホルダに加わる切削力や振動は大きく増加しています。こうした環境下において、長時間にわたり加工の安定性を左右する要素は、切削工具そのものだけでなく、見落とされがちなツールホルダの構造安定性にあります。

HER コレットチャックツールホルダは、「構造安定性」を中核に開発されたクランプシステムです。従来の ER ツールホルダの一部を強化するのではなく、荷重分散、把持安定性、長期使用における信頼性という観点から、構造全体を根本的に最適化しています。その結果、高負荷・高速加工条件下でも安定したクランプ状態を維持し、実加工において自然に 5 µm レベルの高精度を実現します。

深く沈み込むコレット構造により、均一で安定した荷重分散を実現

HER コレットチャックツールホルダの最大の特長は、コレットがツールホルダ本体の奥深くまで挿入される「深座構造」にあります。これにより、長い接触長と広い支持面積が確保され、切削時に発生する負荷が一点に集中することなく、コレットとホルダ間で均一に分散されます。結果として、ツールホルダ全体の耐荷重性能が大幅に向上します。

加工条件が厳しくなり切削抵抗が増大しても、深座構造はコレットの外径方向への膨張や弾性変形を効果的に抑制し、安定した把持状態を維持します。長時間加工においても工具の微小なズレが発生しにくく、加工状態の再現性と安定性を高いレベルで保つことが可能です。

台形ねじとガイド構造による、長時間持続する締結力

HER コレットチャックツールホルダには台形ねじを採用しています。その目的は単に締付トルクを高めることではなく、締結力を安定して確実にコレットへ伝達することにあります。一般的なねじ形状と比較して、台形ねじは受力角と耐荷重性に優れ、繰り返しの締結や長期使用においても、ねじ摩耗や構造疲労を低減します。

さらに、ガイド付き締結構造により、ナットは締付時に安定した軸方向の動きを維持し、偏心や局所的な応力集中を防止します。この設計により、連続運転や長時間加工においても締結力が低下しにくく、常に安定した加工条件を維持することができます。

一体型フルサークルナットによる回転安定性と安全性の向上

回転加工において、ナットは回転系の一部であり、その設計は加工安定性と安全性に直結します。HER コレットチャックツールホルダは、一体型のフルサークルナットを採用し、質量分布の対称性を高めることで、高速回転時のアンバランスや振動を低減します。

従来のボールベアリング式ナットと比較して、一体構造は長期使用によるガタや摩耗、局所的な疲労を抑制するとともに、切粉の侵入リスクも低減します。これにより、長時間運転においても構造の健全性を維持し、加工システム全体の信頼性と安全性を高めます。

高い把持力は、構造剛性の積み重ねによる必然的な結果

HER コレットチャックツールホルダが発揮する高い把持力は、単一部品の強化によるものではなく、構造全体の剛性を高めた結果として得られるものです。深座コレット構造、台形ねじによる力の伝達、最適化された荷重分散設計により、高負荷加工時でも振動や遠心力による把持力低下を抑え、安定したクランプ状態を維持します。

これにより、加工現場では高送り・高負荷条件を安心して設定することができ、加工品質と安定性を両立できます。最終的に得られるのは、測定データ上の数値にとどまらない、実加工における再現性の高い 5 µm レベルの精度です。

各種精密加工における実用的な価値

HER コレットチャックツールホルダは、金型加工、精密部品加工、自動車・二輪車部品など、高付加価値加工分野に最適です。これらの加工では、ツールホルダが長時間にわたり連続切削や繰り返し荷重にさらされるため、わずかな構造不安定でも加工品質や機械寿命に大きな影響を及ぼします。

また、狭小スペースや干渉が発生しやすい加工環境においては、HER シリーズの設計思想を継承した THER スリムタイプコレットチャックツールホルダ が最適な選択肢となります。スリムな外径設計により、過酷で制約の多い加工条件下でも高い切削性能を発揮し、HER シリーズの用途領域をさらに広げます。

構造を起点とした設計思想を貫く HER シリーズは、短期的な性能だけでなく、長期使用においても安定した支持力を提供し、加工現場における高品質かつ高い加工再現性を確実に支えます。