PARFAITEは最新の最新情報をリリースし、マーケティングと技術リソースについて詳しく知る

December 4, 2025

在 CNC 精密加工中，「精度」始終是決定加工品質、穩定性與生產效率的核心指標。而在眾多精度項目中，最關鍵的兩項數據，就是定位精度與重複精度。這兩個指標不僅反映工具機本體的製造與裝配品質，更直接影響刀具、刀把、加工參數與製程能力，是所有精密製造產業絕對不能忽視的核心基礎

November 21, 2025

CNC 加工において、「工具摩耗」は最も重要で避けられない課題の一つです。摩耗は加工精度、表面粗さ、加工効率、工具コストに直結し、生産ライン全体の稼働率にも大きな影響を及ぼします。 摩耗のメカニズム、判別方法、そして効果的な予防策を理解することで、加工の安定性を大きく向上させ、長期的な工具および設備コストを削減できます。 本ガイドでは、摩耗の影響、発生要因、摩耗形態、寿命を左右する条件、監視方法、そして最後に摩耗対策として効果的な PARFAITE HER ハイスピードコレットチャックホルダー を紹介し、実践的な工具摩耗管理の指針を提供します。

September 1, 2025

切削速度とは、CNC加工における最も重要なパラメータの一つであり、工具の切れ刃と被削材表面との相対的な線速度を指します。単位は 毎分メートル（m/min） または 毎分フィート（ft/min） が一般的です。CNC加工において切削速度は、生産効率・表面仕上げ・工具寿命に直結します。不適切な切削速度は、加工面の粗さ増加、工具摩耗の促進、さらには加工失敗を招く可能性があるため、切削速度の正しい理解と設定は高品質な加工を実現するための基本となります。

August 25, 2025

価するための技術指標です。一見抽象的に聞こえますが、私たちは日常的にその影響を感じています。例えば、塗装された壁のザラつきや、スマートフォン画面のなめらかな触感などです。 精密加工の分野では、表面粗さは加工後に残る微細な山や谷の形状を指します。これらのわずかな凹凸が、製品の性能、耐久性、外観に大きな影響を与えることがあります。そのため、表面粗さを理解することは、加工品質を評価する第一歩です。

August 18, 2025

金属切削や加工分野において、ドリルは最も一般的で広く使用される工具の一つです。その主な機能は、さまざまなワーク材に対して精確で要求通りの穴を加工することです。穴は部品の嵌合、ねじの固定、油路、または後加工の基準として使用されるため、穴あけの品質は全体の加工精度と安定性に直接影響します。異なる種類のドリルは、穴径、深さ、ワーク材に応じて使い分ける必要があり、不適切なドリルを選ぶと効率低下、工具摩耗の増加、さらにはワークの不良につながります。特にCNCの高速切削環境においては、加工の安定性と効率性が競争力の鍵となります。製造業にとって、ドリルは単なる工具ではなく、加工品質と生産性を結びつける重要な要素です。

July 11, 2025

CNC 加工の世界では、「高精度」「高効率」「高安定性」が常に求められる三大要素です。一般的にツーリングシステムではツールホルダーに注目が集まりがちですが、その性能を最大限に引き出すために欠かせない部品があります ― それが「コレット（collet）」です。 コレットは、工具シャンクとホルダーをつなぐ重要な中間部品であり、その把握力（クランプ力）は加工精度、工具寿命、そして機械の安定性に大きく関わります。本記事では、コレットの基本構造から種類、選定ポイント、メンテナンス方法までをわかりやすく解説し、最適なツーリングシステム構築のヒント

July 9, 2025

切削工具は、ワーク（加工対象）から不要な材料を除去し、所定の形状に加工するために欠かせない道具です。金属加工、樹脂成形、複合材切削など、どの分野においても工具の性能と精度が製品の品質に直結します。 高性能な切削工具は、振動や振れを最小限に抑え、加工スピードや表面仕上げの品質を向上させると同時に、設備の寿命を延ばし、工具交換の頻度を減らします。つまり、加工効率を最大化し、コスト管理に大きく貢献する存在です。

June 4, 2025

CNC加工において、旋削、フライス加工、穴あけなど、切削工具はワークピースと直接接触し、実際の加工を行う最前線の役割を担っています。これらの工具は単なる金属を削る道具ではなく、加工速度、精度、コスト効率を左右する重要な要素です。適切な切削工具を選ぶことで、生産性が倍増することもありますが、誤った工具を使用すると、部品の不良、機械の損傷、納期の遅延などの問題が発生する可能性があります。

June 2, 2025

莫式錐度刀把利用莫氏錐度配合原理，通過摩擦力將刀具牢固地固定在機床主軸或尾座中。而莫式錐度刀把就是配合莫氏錐度所使用的刀把(刀桿)。

2025年5月27日

フェイスミルカッターは、ワークの平らな表面を加工するために使用されるツールです。通常、ツール本体と交換可能なブレードで構成されます。高速回転により金属表面を層ごとに除去し、平坦で滑らかな加工効果を実現します。正面フライスカッターの役割は、正面フライスカッターを加工機械にしっかりと取り付け、回転と切削力を伝達することです。フェイスミルカッターハンドルの一端は機械に接続され、他端にはフェイスミルカッターをロックする専用設計の構造があり、切削中に安定性とずれが生じないようにします。

2025年5月22日

フライスカッターは、フライス加工に使用される回転する多歯工具です。カッターの歯がワークの余分な材料を断続的に順次削り取り、平面、段差、溝、様々な形状面を加工することができます。 CNC加工においては、フライスカッターがコア切削工具の役割を果たします。 CNC フライス加工は、コンピュータ制御とマルチポイントツール切削を採用しており、高精度で再現性が高く、複雑な部品の高精度加工を自動的に完了できます。

2025年5月21日

ドリルチャックはドリルビットを保持するための装置であり、掘削機、フライス盤、CNC 加工センターで広く使用されています。内部の3本爪構造によりドリルビットを整列・固定し、安定した掘削作業を実現します。 3 爪クランプ機構には自動センタリング機能があり、加工時の偏心や振れを効果的に低減し、穴位置精度を向上させます。適切なドリルチャックとそれに適合するツールハンドルを選択することは、安定した加工品質を確保するための重要な要素の 1 つです。

2025年1月9日

ER ツールホルダー (ER ツール バー) は、CNC 工作機械で広く使用されているツール クランプ システムであり、主にドリル、フライス カッター、タップなどのツールのクランプに使用されます。この設計は、クランプ原理に基づくナットの動作に依存しています。ナットを締めると、コレットに均一な圧力がかかり、その内穴が工具のシャンクにぴったりとフィットして、しっかりとクランプされます。高い汎用性と幅広い機能性により、ほぼすべての一般的な処理ニーズをカバーします。そのため、一般機械加工業界で広く使用されており、汎用治具の第一選択肢になることもこの製品の主な中核価値です。

2025年1月3日

焼きばめホルダは、工具シャンクと工具本体を直接結合する保持部品であり、工具とホルダの間に中間部品を介しません。工具をクランプする際、誘導加熱装置（加熱機）を使用して、ホルダのクランプ部を短時間で250℃〜425℃に加熱し、内径が一時的に拡張したところに工具を挿入します。その後、ホルダーが冷却・収縮することで、工具とホルダーは圧入状態となり、高精度かつ信頼性の高い保持が実現されます。

2024年12月31日

油圧ツールハンドルの基本原理 油圧ツールハンドルは油圧ツールホルダーとも呼ばれ、油圧技術を使用してツールをクランプする高精度の固定具です。その動作原理は、内部の油圧を使用することです […]

2024年12月31日

現代の製造業では、CNC 工作機械が加工と製造の主な設備となっており、CNC ツールハンドル (ツールロッドとも呼ばれます) は CNC 工作機械に欠かせない重要な部品です。その主な機能は、工具をクランプし、工具に動力を伝達して、加工プロセス中の精度と安定性を確保することです。工作機械メーカーにとって、CNC ツール バーの選択と適用は、処理効率、製品品質、機器のパフォーマンスに直接影響します。

2024 年 8 月 27 日

HSK-T型はICTM型規格とも呼ばれ、ICTMは日本複合工作機械インタフェース委員会の略称です。 HSK-Tは2013年にJIS規格（JISB6064-3）に基づいて実施されました。この規格の主な技術は、ドライブ精度の向上または改善のために、一対のドライブキー接続に対してより高い許容差マッチング規格を設定することです。ICTMタイプのツールホルダーは、HSK-Aツールホルダーシステムのオプションとしてよく使用されます。これはHSKと呼ばれます。 -Tタイプ。

2024 年 8 月 13 日

SK、BT、CAT、ISO ツールハンドルはすべて 7:24 傾斜シリーズに属していますが、フランジ面、V 溝、キー溝の仕様とサイズ標準が異なり、それぞれに独自の利点とアプリケーション シナリオがあります。これらの違いを理解することで、ユーザーは最も適切なツールハンドル システムを選択し、処理効率と精度を向上させることができます。産業技術が進歩するにつれて、これらのツールハンドル システムは、拡大する市場の需要を満たすために開発と最適化を継続していきます。

2024年7月19日

HSKホルダ（シャンク）は、ドイツで開発された、テーパー比は1:10の中空テール構造を持つ軽量かつストロークの短い工具ホルダシステムです。テーパー面と端面の両方で接触してクランプされる「両面接触」方式の中で最も代表的な形態であり、高い静的および動的剛性を持ち、高速切削加工において重要な役割を果たしています。

2024年7月18日

BBTツールハンドル（ツールバー）は、BTツールハンドルシステムを改良したものです。基本の7/24テーパー仕様をベースに、フランジ面接触設計を追加し、両面ベアリング（テーパー接触とフランジ面）に最適な設計となっています。接触)、クランプシステムに高い剛性と安定性を提供します。市場の他のブランドと区別するために、Puhui はこのシリーズを BTT と名付けました。そのため、市場に出回っている BBT ナイフ ハンドルは Puhui の BTT ナイフ ハンドル シリーズです。