クランプ力が不十分な状態では、加工条件が厳しくなるほど振動が大きくなります。この種の振動は、機械のスピンドルの前端にあるベアリングに重大な損傷を引き起こし、ベアリングの寿命を大幅に短縮するだけでなく、スピンドルの精度にも影響を与えます。特に高速機の普及が進む環境では、スピンドルベアリング寿命の早期終了によるクランプ力不足による数万回のメンテナンスコストとダウンタイムロスが非常に大きくなります。

クランプ精度等と同じ条件では、クランプ力が不十分なツールホルダーは、上記の振動により、ワークの表面粗さや精度が低下する場合があります。さらに重要なことは、不十分なクランプ力と過度の切断力のために、「ツールドロップ」とZ軸のサイズ変更がワークピースに修復不可能な損傷を引き起こすことです。

クランプ精度と同じ条件で…クランプ力が不足している工具ホルダーは、上記の振動により異常や工具摩耗が加速し、工具全体が破損して使用されます。ツールホルダーのクランプ力は、クランプ方法によって異なります。たとえば、4度片側設計のPFKタイプのツールホルダーのクランプ力は、8度片側設計のERコレットよりもはるかに高くなります。 。同じクランプ方法でのツールホルダーのクランプ力は、製造方法やメーカーのノウハウの違いにより異なります。例えば、プフイ製の油圧式ツールホルダーは、他のブランドオイルよりも内径が20mm高いクランプ力を持っています。プレスハンドルは約40%です。 PARFAITEは、十分なクランプ力を備えたツールホルダーを購入することに加えて、全体的なクランプ力の実現と維持を確実にするために、シャンク許容値がh6以上のツールをツールの選択で選択することをお勧めします。