ハイドロチャック
油圧チャック
高価な専用設備なしで実現する 3μm 精密加工の理想
油圧チャック（ハイドロチャック）は、液圧膨脹技術を用いた独自のクランプ機構により、高額な設備を新たに導入することなく、迅速に 3μm 以下の高精度加工を実現します。さらに、内部の油圧構造による優れた制振（ダンピング）効果が切削時のビビリ振動を効果的に抑制し、生産効率を飛躍的に向上させます。高能率・高精度加工において最も理想的なツールホルダーです。
3µmの高精度
振れ精度≦0.003mm
10秒以内で高速工具交換可能
簡単な工具交換及び高い繰り返し精度の実現
機械加工における振動を減少
より良い表面仕上げで工具コストの削減。
ツールスピンドルを保護し、機器の寿命を延ばします
特殊な熱処理工程を行うことで、最高の精度と耐久性を維持
精度測定：ツーリングホルダは直径の4倍の長さ。4 x dø（最大80mm）
振れ精度≦0.003mm 4倍の長さでの精度
360° 2点全周クランプ
360° 2点の全周による均一なクランプ方式
4D・3μmがもたらす精度を体感
同じ「3μm」の精度であっても、測定基準となる長さ（突出し長さ）が異なれば、加工安定性と信頼性は大きく変わります
ホルダーのクランプトルク（把握トルク）
FAQ
常見問答
ハイドロチャック（油圧チャック）の一般的なクランプ不良や故障の原因は何ですか？
主な原因には以下のようなものが挙げられます
- 工具が奥まで完全に挿入されていない、またはシャンク部やホルダー内孔の清掃が不十分である。
- プレスボルト（加圧スクリュー）がストッパー（終端）まで確実に回転されておらず、十分な把握力が得られていない。
- 高温状態、油汚れ、あるいは切粉の侵入により、内部の油圧バランスに悪影響を及ぼしている。
【推奨対策】 クランプを行う前には必ず清掃を徹底し、ボルトをストッパーまで確実かつ完全に締め付けてください。また、過度な高温状態での頻繁な操作は避けてください。
ハイドロチャック（油圧チャック）の緩みや精度低下を防ぐにはどうすればよいですか？
- シャンク径のサイズが規定の公差（通常は h6）に適合しているものを使用する。
- 最小クランプ長さ（挿入長）の要件を確実に満たす。
- プレスボルトの定期的な清掃と注油を行い、工具を装着していない状態での空締め（空圧・空クランプ）を避ける。
これらは、長期間にわたり高精度と安定した把握力を維持するための重要なポイントです。
ハイドロチャック（油圧チャック）の耐用年数（寿命）とメンテナンスのポイントは何ですか？
油圧チャックの寿命は、以下の点によって大きく左右されます。
- 日常の清掃と注油が確実に行われているか
- 切粉や油汚れの内部への侵入が防がれているか
- 使用温度が適正な範囲内に保たれているか
- 定期的な把持状態と内部圧力の点検が、長寿命化につながります。
