テーパー精度

ハンドル精度

シャンク精度とは、ツールホルダーのシャンクとスピンドルの内穴の厳密な公差を指します。この公差レベルは、AT1からAT12までの12のレベルに分けられます。シャンクの許容レベルが高いほど、ツールホルダーのシャンクがスピンドルの内側の穴に近くなります。たとえば、85%の面積を持つAT3はAT4よりも優れています。 ISO1947の標準推奨によれば、AT3はツールホルダーのシャンクの最も基本的な要件です。 HSKツールホルダーの場合、ドイツ規格DIN 69893は、HSKツールホルダーのすべての寸法の許容範囲を明確に定義しています。この許容範囲は固定許容値であるため、許容レベルに違いはありません。上記の精度測定はすべて、正確で定期的に検査される測定ツールを使用して測定する必要があります。視覚的な方法に赤いリードを適用するなど、他の方法では正確に測定できません。

シャンク精度グレードの重要性

スピンドルの精度と寿命を保護し、延長します

シャンクの精度が高いほど、シャンクがスピンドルの内穴に近くなります。つまり、スピンドルが回転しているときに、シャンクとスピンドルの内穴の間のギャップがスピンドルの内穴にぶつかり続けることはありません。衝撃は、スピンドルの内穴の損傷、変形、精度の悪さと同じくらい小さく、最悪の場合、スピンドルが廃棄されます。特に高速加工環境では、数万回転の高価な高速スピンドルが要求される中で、シャンク精度の重要性が非常に重要です。シャンクの精度は、DIN 69893規格のHSKツールホルダーを上回っています。異常なクランプと収縮を考慮すると、長期的なスピンドルの精度が低いか、損傷または変形し、スピンドルの精度が短期的に失われ、廃棄されます。

ツールの寿命を保護および延長

理論的には、クランプ精度が高いほど、工具寿命が長くなります。実際には、ツールチップのたわみは、主にツールホルダーとスピンドルボアの間の過度のクリアランスまたはシャンク公差の悪いツールホルダーの長期使用によるスピンドルボアの精度の低下によって引き起こされる偏差によるものです（上の図を参照）。示されている）。したがって、シャンクの精度が低いほど、ツールのヨーが悪くなり、再現性が比較的低くなります。さらに、急速な工具摩耗による不良率の増加と工具コストの増加は、もはや無視できません。

ワークピースの精度と品質を確保する

同様に、シャンクの精度はツールのたわみに比例するため、処理されたオブジェクトの精度と品質も保証されます。

プフイシャンクのシャンクの精密グレード

Puhui製のすべてのツールハンドルは、85%またはAT3以上に適合することが保証されています。 HSKツールホルダーのシャンク公差は、DIN69893公差範囲に従って製造されることが保証されています。ハンドルの精度を測定する計器は、ドイツやスイス製のエアゲージなどの精密測定工具を使用し、定期的に点検・修正を行っています。