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高速マシンがますます普及している環境では、ダイナミックバランスは、ハンドルの精度とともに、適格なツールホルダーの最も基本的な指標としてリストされています。ツールホルダーの不均衡の原因は通常機能的です。たとえば、エンドミルツールホルダーのセットスクリュー、またはCATツールホルダーの不均等な深さのキー溝が原因である可能性があります。これらの原因はランダムに現れることが多く、特定のルールがないため、どのような状況であっても、動的バランス修正の目的を達成するには、ユーザーは最終的にこの不均衡を補正する必要があります。

クランプの精度と再現性の重要性は、精度または動的バランスを処理するためにほぼ2番目です。

ホルダのクランプ精度とは、工具をクランプした後のホルダのたわみを指します。測定方法は、テストロッドをクランプし、柄の直径の数倍の長さで360度回転させ、そのたわみを測定します。

ツールホルダの繰り返し精度とは、ツールホルダを繰り返し分解、組立、またはクランプした場合の各測定のクランプ精度の変化を指します。

シャンク精度とは、ツールホルダーのシャンクとスピンドルの内穴の厳密な公差を指します。この公差レベルは、AT1からAT12までの12のレベルに分けられます。シャンクの許容レベルが高いほど、ツールホルダーのシャンクがスピンドルの内側の穴に近くなります。たとえば、85%の面積を持つAT3はAT4よりも優れています。 ISO1947の標準推奨によれば、AT3はツールホルダーのシャンクの最も基本的な要件です。

ナイフハンドルの製造に使用される材料の選択は、ナイフハンドル自体の寿命と安定性にとっても重要です。シャンクの材質は、シャンクの精度などの特性上、比較的重要度は低いですが、高級感のある素材であり、引張強度や靭性に優れているだけでなく、分子構造が細かく緻密になっています。高品質の素材と正しい素材の取り扱いにより、ツールハンドルは精度が変わらない状態で寿命を延ばし、「消耗品」にならないようにします。

適切な熱処理方法がなければ、どんなに高品質の材料や加工装置であっても、高精度で長寿命のツールホルダーを実現することは不可能です。正確で優れた熱処理により、材料を加熱し、急速に急冷して、硬度、構造密度、耐摩耗性、曲げ強度、引張強度などの優れた機械的特性を備えた浅田ルースアイアンを高い割合で得ることができます。逆に、誤ったまたは悪い熱処理は、材料自体の構造の緩み、不均一な硬度、過度の残留内部応力、過剰な残留オーステナイト鉄、異常な粒子サイズおよび構造密度を引き起こし、機械的特性が期待される性能または材料にさえ到達できない原因となります変形やひび割れなどの現象は、ツールホルダーの最も重要な精度と寿命に影響を与えます。

ツールホルダーのクランプ力とは、ツールホルダーのツールへのクランプ力を指し、そのサイズは、測定ツールを使用してNmニュートンメートルで測定できます。クランプ力が高いほど、ツールホルダーがツールをしっかりと保持でき、剛性が高いため、切断条件が厳しい場合にツールが滑ったり緩んだりしにくくなり、一般に「ツールドロップ」と呼ばれる状況になります。言い換えれば、さまざまな切断条件に応じて、十分なクランプ力を備えたツールホルダーを選択して、ツールとマシンスピンドルの処理品質と寿命を確保する必要があります。