
バランシング
ダイナミックバランス
高速マシンがますます普及している環境では、ダイナミックバランスは、ハンドルの精度とともに、適格なツールホルダーの最も基本的な指標としてリストされています。ツールホルダーの不均衡の原因は通常機能的です。たとえば、エンドミルツールホルダーのセットスクリュー、またはCATツールホルダーの不均等な深さのキー溝が原因である可能性があります。これらの原因はランダムに現れることが多く、特定のルールがないため、どのような状況であっても、動的バランス修正の目的を達成するには、ユーザーは最終的にこの不均衡を補正する必要があります。
一般的に、最大8,000回転のスピンドル速度に使用されるすべてのツールホルダーは、動的にバランスを取る必要があります。 ANSI S 2.19によると、ダイナミックバランスグレードは、G4,000からG0.4までの11のグレードに分けることができます。 G値が小さいほど、動的バランスレベルは高くなります。さらに、動的バランスで許容される不均衡は、g・mmまたはoz・mmです。計算式は次のとおりです。
Uあたり = G /ω→Uあたり = 9549 x G x W / n
Uあたり許容される不均衡、Gは動的バランスレベル、Wはナイフの重量、nは速度です。
ナイフハンドルの重量がW = 1Kgであると仮定すると、動的バランスレベルG6.3が必要であり、速度は15,000RPMです。
許容バランスは
9549 x 6.3 x 1 / 15,000 = 4.011(g.mm)
ダイナミックバランスの重要性
注意しなければならないのは、ツール/ツールホルダーデバイスでは、不平衡状態によって生成される遠心力は、スピンドル速度の2乗に比例するということです。つまり、1分間に1,000回転でアンバランスが発生すると、遠心力は10,000回転で100倍、20,000回転で400倍になります。スピンドル速度がますます高くなるという開発傾向により、ツールがスピンドルの中心線上で回転し続けることができない場合、それが追加の不均衡の主な原因になります。したがって、良好な同心性がより重要になります。ダイナミックバランスが悪い状態では、スピンドルの高速回転による遠心力により、防止可能な振動や振動が発生します。この振動または振動の影響は次のとおりです。
マシンスピンドル
上記の振動はスピンドルベアリングに伝わり、ベアリング荷重がベアリング荷重を超えると温度上昇を引き起こし、ベアリングの寿命を縮めます。
工具寿命
上記の振動やチャタリングにより、工具がワークピースを叩いて切削荷重が変動し、工具寿命が大幅に短くなります。
ワークピース
上記の振動や振動、および本来のクランプ精度の複合効果により、加工物の表面粗さが悪くなり、ナイフ跡が生じたり、加工精度が大幅に低下したりします。
産業安全
海外では、スピンドル速度が速くバランスが悪いために作業安全上の重大な問題が発生し、ツールホルダーが飛び出し、機械のオペレーターが負傷する場合があります。
Puhuiナイフハンドルの動的バランスレベル
Puhuiは、高速スピンドル、精密工具ホルダー、特殊工具などの高品質の技術製品を製造している会社です。したがって、高速スピンドルの製造は、G0.4の動的バランスレベルに到達する必要があります。この高いレベルの要求に応じて、工具ホルダーの動的バランスを生成して、品質とダイナミックバランスに対するお客様のご要望。最適化の観点から、ユーザーは、タイロッド、ツールホルダー、コレット、ナット、およびツールを組み合わせた後に動的バランス補正アクションを実行して、最高の動的バランス効果を得る必要があります。タイロッド、コレット、ナット、ツール自体にもある程度の重量があり、不均衡が含まれているため、単一のハンドルの動的バランスだけでは、組み合わせ後の最終的な動的バランスレベルを保証できません。最後に、ツールの交換または調整、ツールホルダーの部品の交換、ツールの研磨などは、元の動的バランスレベルに影響を与える可能性があります。優れた動的バランスレベルは、加工精度の向上、工具寿命の延長、機械振動の低減、スピンドル寿命の延長につながります。その重要性は特に顕著です。
