莫式錐度刀把利用莫氏錐度配合原理，通過摩擦力將刀具牢固地固定在機床主軸或尾座中。這種設計使得刀具在加工過程中能夠承受較大的軸向和徑向負載，並實現高精度的加工。最初用於鑽床主軸與鑽頭之間的連接，後來廣泛應用於車床、鑽床、銑床等機械加工設備的刀具夾持系統。而莫式錐度刀把就是配合莫氏錐度所使用的刀把(刀桿)。
什麼是莫氏錐度？
莫氏錐度 (MT)（也稱為：莫氏錐度或定位套）是用於在機床刀架中夾緊刀具的刀具錐度的標準化形式。從驅動刀具主軸的空心錐體到夾緊在其中的刀具柄部的扭矩傳遞是透過靜摩擦力進行的。莫氏錐度有從 MT0到MT7的尺寸。MT2、MT3 和 MT4 是最常見的規格，廣泛應用於中小型機床上。每種尺寸的錐度角度約為 1°26′，並符合 ISO 296 和 DIN 228 標準。
莫式錐度的特點？
1.錐度標準： 錐度值約為1:20（即每100mm長度直徑增加約5mm。）
小號（MT1~MT2）：多用於小型車床、鑽床、精密加工或輕型刀具，如小型鑽頭、尾座頂心等
中號（MT3~MT4）：常見於中大型車床、鑽床，適合較大尺寸刀具及中等負載的加工場合
大號（MT5~MT7）：主要用於重型車床、工業級鑽床或特殊大型機械，能承受更大扭矩與重負荷
2.自鎖設計：莫式錐度具有自鎖功能，插入後不易滑脫，部分規格甚至可不用螺絲固定。
3.對心度高：設計上有良好的同軸精度，適合高速旋轉或高精度加工。
4.拆卸方便：可透過退刀棒（或退刀鍵）將刀具從錐孔中頂出。
莫式錐度刀把廣泛應用於以下設備和加工領域：
鑽床與立式鑽床：用於夾持鑽頭、鉸等工具，實現高精度鑽孔。
車床尾座：用於安裝中心架、鑽頭等，支撐工件或進行孔加工。
銑床與加工中心：通過轉接套筒或專用刀把，實現刀具的快速更換與高效加工。
工具機主軸：作為刀具與主軸之間的連接介面，實現動力傳遞與精確定位。
此外，莫式錐度刀把也常與其他刀柄系統（如 BT、HSK、CAT 等）結合使用，以滿足不同加工需求
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