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在高速機台日益普及的環境，動平衡已與柄部精度同列為衡量一支合格刀柄之最基本指標。 刀柄中的不平衡根源通常是機能性的，例如它可由端銑刀刀柄中的止付螺絲引起，或在 CAT 刀柄中的不等深度鍵槽所致。這些成因常常隨機出現、無一定規則，所以不論在何種情況下，用者最終都要想法補償這種不平衡，才能達到動平衡校正之目的 。

夾持精度和重複精度之重要性幾乎可說是僅次於柄部精度或是動平衡。

刀柄夾持精度是指刀柄夾持刀具後之偏擺。量測方式為夾持測試棒後在其柄徑之數倍長度之處旋轉 360 度且量測其偏擺。

刀柄的重複精度是指刀柄在重複拆裝或夾持之狀況下，每次測量之夾持精度變化量。

柄部精度是指刀柄柄部與主軸內孔之密合度公差，此公差等級共分為 AT 1 至 AT 12 共 12 等級。 柄部公差等級越高代表刀柄柄部與主軸內孔越為密合，舉例來說與主軸內孔貼合面積達 85% 之 AT3 優於 AT4 。 依 ISO1947 之規範建議， AT3 為刀柄柄部之最基本要求 。

製造刀柄之材質選用對於刀柄本身之壽命及穩定性亦關係重大。刀柄材質相對於柄部精度或其他特性雖重要性較低但高等級之材質，除抗拉強度、韌性較佳外，其分子結構較細及密實。優質材料加上正確之材料處理使刀柄在精度不變之條件下延長使用年限，使其不至於變成「消耗品」。

缺少正確的熱處理方式，再高等級之素材及加工設備亦無法成就一支精度高、壽命長之刀柄。正確及優良的熱處理能將素材加熱並急速淬火以得到高比例的麻田散鐵，附予優良的機械性質，其包括硬度、組織密度、耐磨性抗折力、抗拉強 度。反之，錯誤或不良之熱處理造成素材本身組織鬆散、硬度不均、殘留內應力過大、殘留過多沃斯田鐵、晶顆粒大小與組織密度不正常，造成機械性質未能達到應有的表現甚至材料變形龜裂等現象進而影響刀柄最重要之精度及壽命。

刀柄的夾持力是指刀柄對刀具的夾持力量，其大小可用量具以 Nm 牛頓米來衡量。 夾持力越高代表刀柄越能緊握刀具，且剛性佳使其在切削條件越嚴苛時刀具不容易滑移或鬆脫造成俗稱 「掉刀 」之狀況。 換句話說依切削條件之不同應選用具有足夠夾持力之刀柄以確保加工品質及刀具和機台主軸之壽命。